煙氣的冷凝脫水，煙氣冷凝脫水通常使用間接的換熱降熱冷卻后的方法。使用水氣換熱器，冷卻水走管程對殼程煙氣實行吸熱降熱。煙氣中的飽和水蒸汽伴隨煙溫降低而凝結(jié)析出，與此同時會依附小量可溶硫酸鹽及超細(xì)粉塵等。冷凝水呈酸性，ph值在3～4，實行簡潔PH值調(diào)整后，用以濕法脫硫的除霧器沖刷和石灰制漿。吸熱提溫后的冷卻水進(jìn)到配套冷卻塔實行降熱冷卻后，循環(huán)利用。但需對冷卻水實行定時補充水和投藥，以保障其循壞水量和水的質(zhì)量。煙氣脫硝后的低溫濕煙氣具備較強的腐蝕刺激性，冷凝器的煙氣觸碰側(cè)通常使用氟塑料或2205雙相不銹鋼等材料。

  煙氣的加熱提溫，脫硝系統(tǒng)運作一段時期后，催化劑表層細(xì)孔里會出現(xiàn)小量NH4HSO4等硫氨鹽，占用催化劑表層的活性位。NH4HSO4的溶點為147℃，沸點為350℃，在低溫脫硝180～300℃的運作前提下，以融熔態(tài)存在的NH4HSO4對催化劑活性的影響難以避免。因此，可在燒結(jié)減產(chǎn)期內(nèi)，階段提升煙氣脫硝催化劑運作溫度至350℃左右；或在燒結(jié)停工期內(nèi)，引入野風(fēng)空氣并加熱至350℃左右，促進(jìn)催化劑表層的NH4HSO4氣化，復(fù)原催化劑的表層活性，增長催化劑化學(xué)使用壽命。催化劑熱解析風(fēng)量按脫硝系統(tǒng)全負(fù)荷運作時煙氣量的50%實行設(shè)計，熱解析過程通常保持12～24h，熱解析周期時間通常為6個月。