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脫硝公司講述脫硝在焦爐中的工藝技術?

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  干法(半干法)脫硫過程的特點。將固體堿性吸收劑噴射到煙道氣氣流中,或者讓煙氣通過堿性吸收劑床,將固體堿吸附劑噴射到煙道氣中,或者使煙氣進入堿性吸收劑床。不論何種情況,煙氣中的SO2與固體堿性物質發(fā)生反應,產生相應的亞硫酸鹽和硫酸鹽。若要進行這種反應,固體堿性物質必須非常松散或者非常細。該方法將水添加到煙道氣脫硫系統(tǒng)中,使堿金屬顆粒表面形成一層液膜,SO2溶解于液膜中,加速與固體堿性物質反應。干法脫硝技術吸收脫硫及產物處理均在干燥狀態(tài)下進行,該工藝不產生廢水廢酸,設備腐蝕程度較輕,煙氣凈化過程中沒有明顯冷卻.凈化后煙溫高,有利于煙囪排氣擴散等優(yōu)點,但是,存在脫硫效率低,脫硫劑利用率低,反應速度緩慢.設備龐大.反應后煙氣含塵量大,需增加除塵裝置等問題。


脫硝


  濕法脫硫的特點。國內外濕法煙氣脫硫的工藝流程.形式和機理很相似,主要是利用石灰石(CaCO3).石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作為清潔劑,在反應塔中對煙氣進行洗滌,從而去除煙氣中的SO2。這一工藝已有50多年的歷史,經過不斷的改進與改進,技術相對成熟,且脫硫效率高(90%-98%),機組容量大,煤種適應性強,運行費用低,副產品容易回收。由于吸收劑價廉易得,石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝在濕法脫硫中有廣泛的應用。該法脫硝效率高(>95%),吸收劑利用率高(>90%).適應高濃度SO2煙氣條件。不利之處是投入高。耗水量大.脫硫廢水有腐蝕性,主要是原料石灰石需要采購,副產物亞硫酸鈣也不能進行處理。



  煉焦工廠普遍采用氨法脫硫工藝。氨脫硫不僅能將煙氣中的SO2去除,制得的硫酸銨、硫酸氫銨肥料產品也可進入焦化回收車間進行處理,并產生硫銨產品。與此同時,本系統(tǒng)可利用一定濃度的氨水作脫硫劑,使回收車間的剩余氨水可用于降低蒸氨系統(tǒng)負荷,一舉三得。在氨法脫硫過程中,使用液體吸收劑洗除SO2的方法,所用設備簡單、操作方便、脫硫效率高。
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