隨著國內(nèi)的經(jīng)濟發(fā)展，燃煤電廠鍋爐煙氣排放的指標控制越加嚴格，燃煤電廠煙氣污染物的排放越來越受到國家和社會的廣泛關(guān)注。鍋爐煙氣 脫硝技術(shù)已在國內(nèi)燃煤電廠全面實施。液氨、氨水及尿素均可作為煙氣脫硝還原劑，三種反應(yīng)劑中氨水的有效成分僅為 1 /4 左右，達到同樣的脫硝效率所需量大，運輸和儲存成本高，因此從反應(yīng)劑的消耗和運輸儲存方面來說，氨水是不經(jīng)濟的。液氨為液態(tài)純氨屬于危險品，危險品的運輸需要專門車輛并報批，運輸和儲存過程中由一定的危險性和局限性。尿素作為還原劑成本最高，不僅采購成本高，而且要經(jīng)過復(fù)雜的反應(yīng)才能生成氨，但占地面積小，為液氨系統(tǒng)的 1 /10 左右，而且在交通運輸十分不便的地方確實是很好選擇。

采用尿素為還原劑的選擇性催化還原脫硝技術(shù)，尿素溶液供應(yīng)系統(tǒng)的尿素溶液經(jīng)過計量模塊后送入尿素熱解系統(tǒng)，熱解后并充分稀釋的氨氣經(jīng)流量分配控制系統(tǒng)送入反應(yīng)器入口垂直煙道的噴氨柵格，噴入垂直煙道和省煤器出口的煙氣充分混合后，進入反應(yīng)器本體，經(jīng)過導(dǎo)流及整流裝置后，流經(jīng)催化劑，在催化劑區(qū)域?qū)崿F(xiàn)煙氣的脫硝反應(yīng)，達到減少煙氣中氮氧化物的目的，反應(yīng)后的煙氣依次經(jīng)過反應(yīng)器出口煙道進入空氣預(yù)熱器、電除塵裝置、脫硫裝置后排入大氣。

脫硝構(gòu)架按其作用可劃分為二部份，即柱、梁及支撐系統(tǒng)和平臺樓梯系統(tǒng)。柱、梁及支撐系統(tǒng)，承擔由反應(yīng)器和絕熱分解室傳下來的載荷，并將其傳到基礎(chǔ)上，并且還要承受風、地震的作用，平臺樓梯的布置是以方便運行、檢修為原則。

目前尿素熱解制氨系統(tǒng)技術(shù)成熟，NH3 轉(zhuǎn)化率非常高，約 99． 8％ 以上尿素轉(zhuǎn)化為 NH3，尿素熱解制氨系統(tǒng)熱解爐出口 NH3 與 HNCO 的體積比例約為 1 000∶ 1，HNCO 的比例非常低，進入到煙氣中時進一步被稀釋，稀釋后的 HNCO 體積份數(shù)約為 0． 1 ppm，同時 HNCO 還會與煙氣中的 NO 發(fā)生反應(yīng)，進一步降低了 HNCO 的份額。HNCO 在煙氣溫度約 200 ℃ 左右時成液態(tài)，若此時接觸對催化劑，容易吸附灰塵造成催化劑堵塞，由于一般催化劑的最低噴氨溫度為 300 ℃，此時已停止噴氨對催化劑沒有影響?？疹A(yù)器采用了脫硝空預(yù)器，空預(yù)器冷端采用了鍍搪瓷結(jié)構(gòu)，對空預(yù)器幾乎沒有影響。