煙氣脫硝還原劑制備的幾種方法
更新時(shí)間： 點(diǎn)擊：4298 所屬欄目：行業(yè)動(dòng)態(tài) Update Time: Hits:4298 Belong Column:Industry Trends煙氣脫硝反應(yīng)過(guò)程中是以氨作為還原劑與NO，反應(yīng)來(lái)達(dá)到脫硝的目的，穩(wěn)定可靠的還原劑系統(tǒng)才能保證脫硝裝置的良好運(yùn)行。氨的制備一般有3種方法：尿素法、液氨法、氨水法。常用的是尿素法、液氨法。氨水制氨法SCR煙氣脫硝系統(tǒng)國(guó)內(nèi)尚不多見(jiàn)，主要由于工業(yè)氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為25％左右，電廠脫硝系統(tǒng)使用量大，運(yùn)輸成本較高，且山于煙乁脫硝系統(tǒng)需要的是氨氣，氨水加熱汽化能耗大，運(yùn)行成本在三者中最高。因此，自20世紀(jì)90年代后，國(guó)內(nèi)外很少以氨水作為脫硝還原劑。本文以液氨和尿素作為還原劑進(jìn)行比較。
液氨制氨工藝流程為：液氨由槽車運(yùn)送到液氨
貯槽，液氨貯槽輸出的液氨在氨氣蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)成氨氣，將氨氣加熱至常溫后，送到氨氣緩沖槽備用。緩沖槽的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后，送人各機(jī)組的氨氣/空氣混合器中，與來(lái)自稀釋風(fēng)機(jī)的空氣充分混合后，噴人煙氣中，在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。
二、尿素法
尿素制氨系統(tǒng)由尿素顆粒儲(chǔ)存和溶解系統(tǒng)、尿素溶液儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)及尿素分解系統(tǒng)組成。早期尿素制氨方式因初期投資高及運(yùn)行費(fèi)用高而在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較少，但目前因安全性好有增加的趨勢(shì)。根據(jù)尿素制氨工藝的不同可分為尿素水解技術(shù)和尿素熱解技術(shù)。
1、尿素水解系統(tǒng)
尿素制氨系統(tǒng)采用的水解技術(shù)有意大利Nigi公司的AmmogenO工藝和美國(guó)Wahlco公司及 Hamon公司的U2AO工藝。目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)Ammogen 水解系統(tǒng)使用案例，而U2A0水解工藝國(guó)內(nèi)己有電廠開(kāi)始采用，如國(guó)電青山電廠。國(guó)內(nèi)相關(guān)公司在進(jìn)行尿素水解工藝國(guó)產(chǎn)化研究，以期能降低系統(tǒng)初投資。應(yīng)用國(guó)產(chǎn)化尿素水解制氨工藝的有國(guó)電云南宣威電廠（6 × 350 MW機(jī)組）、大連開(kāi)發(fā)區(qū)電廠（2 × 300 MY/機(jī)組）、國(guó)電內(nèi)蒙古東勝電廠（2 × 330 MW 機(jī)組）等十幾個(gè)電廠。
工藝流程：質(zhì)量分?jǐn)?shù)40％巧0％的尿素溶液由輸送泵送人水解反應(yīng)器，在157 ℃和1. 4 · 1 MPa條件下尿素發(fā)生水解反應(yīng)。其水解反應(yīng)器為 “ BKU “型管式換熱器，反應(yīng)所需熱量由管內(nèi)蒸汽提供，蒸汽不與尿素溶液混合，通過(guò)盤(pán)管回流，冷凝水由回收裝置回收。水解反應(yīng)器中產(chǎn)生的
2、尿素熱解系統(tǒng)
尿素制氨系統(tǒng)采用的熱解技術(shù)有美國(guó)Fuel Tech公司的NOxOUT ULTRA0工藝。國(guó)外尤其美國(guó)案例較多，國(guó)內(nèi)也有使用案例，已在國(guó)內(nèi)的華能北京熱電廠（4 × 830 t/ h鍋爐）、京能石景山熱電廠（4 × 67舊/ h鍋爐）、華能玉環(huán)電廠（4 × 1 000 MW機(jī)組）等應(yīng)用。目前應(yīng)用國(guó)產(chǎn)化尿素?zé)峤庵瓢惫に嚨挠袊?guó)電大同電廠（4 × 600 MW機(jī)組）、上海申能吳涇第二發(fā)電有限公司@ × 600 MW機(jī)組）、馬鞍山當(dāng)涂發(fā)電有限公司一期工程（2 × 660 IWW超臨界機(jī)組）、大唐國(guó)際陡河發(fā)電廠（3 ＃機(jī)組，250 IWW）等十丿L個(gè)電廠“。
