SCR脫硝還原劑采用尿素熱解工藝。該鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)投運初期，尿素熱解系統(tǒng)中出現(xiàn)大量沉積物，不僅降低了尿素利用率，還嚴重影響脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。本文對該鍋爐尿素熱解系統(tǒng)的沉積物進行采樣分析，并提出多種預防或清除沉積物的方案。

一、沉積物成分分析

通過紅外光譜、質(zhì)譜以及熱重分析可知，尿素在熱解過程中會產(chǎn)生三聚氰酸、乙二肟、縮二脲、縮三脲等三聚化合物。按照GB/T 2443的方法測定樣品中縮二脲的含量，采用間接硝酸銀法測量三聚氰酸含量[7 ' 9]，結(jié)果見表。由表3可見，熱解爐和格

二、解決措施

尿素熱解過程中尿素的霧化效果、熱解傳輸溫度以及管道清洗狀況等均會造成尿素熱解系統(tǒng)沉積物的產(chǎn)生，沉積物主要成分為三聚合體。尿素熱解沉積物具有良好的可溶性和熱分解性，因此可通過以下改造有效預防熱解系統(tǒng)產(chǎn)生沉積物。

（1)增加用于尿素溶液的配制、計量及分配裝置沖洗除鹽水的壓力和流量，以保證分配裝置的徹底沖洗。

（21)該熱解爐內(nèi)溫度約為300、650 ℃，熱解爐長期在高溫、熱風狀態(tài)下運行，多次出現(xiàn)保溫損壞、外殼超溫等現(xiàn)象，需將熱解爐外殼溫度由現(xiàn)在的105、120 ℃ 降至80、90 OC O另外，為準確測量和實時監(jiān)控熱解爐的溫度變化，將熱解爐測溫點更換為耐高溫的鋼玉測點，并在熱解爐底部增加壁溫測點。同時，加厚熱解爐的尿素噴槍及其軟管和空氣管道、流量計、頂部燃油管管道、燃油站等的外部保溫材料，以提高噴氨格柵人口氨氣溫度，有效抑制熱解爐管路的結(jié)晶現(xiàn)象。為避免尿素熱解發(fā)生低溫結(jié)晶，將熱解爐尾部出口氨氣溫度由330 ℃提高至342 ℃，此措施可有效控制系統(tǒng)閥門、支管的結(jié)晶問題。

（3）該電廠 1號、4號鍋爐脫硝尿素噴槍壓縮空氣中含有較多的水和雜質(zhì)，造成尿素噴槍頻繁堵塞。為此，將噴槍的碳鋼壓縮空氣管改為不銹鋼管，并加裝高精度空氣過濾器。另外，擴大尿素噴槍原始進氣孔以增加噴嘴出口壓力，擴容霧化噴嘴的氣液混合室以提高尿素熱解霧化效果。

（4）該脫硝熱解爐尿素噴槍霧化風與脫硝聲波吹灰器共用一路氣源，當聲波吹灰器工作時，氣源壓降較大，導致尿素噴槍霧化壓力不穩(wěn)定，且該氣源含雜質(zhì)較多。建議將尿素噴槍霧化風改為儀用風壓縮空氣，以有效保障霧化風的穩(wěn)定性和清潔度。