煙氣脫硝廠家：常見的四種脫硝工藝對比
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一、四種較為成熟的煙氣脫硝技術(shù)
1、 SCR煙氣脫硝技術(shù)SCR脫硝技術(shù)是將NH3作為還原劑，與燃煤煙氣中NOX進行氧化還原反應，生成對環(huán)境沒有污染的N2和H20。
2、 SNCR煙氣脫硝技術(shù)
該技術(shù)是用NFL、尿素等還原劑噴人爐內(nèi)與 NOX進行選擇性反應，在爐膛溫度850一1 100 ℃、無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOXO
3、混合SCNR-SCR煙氣脫硝技術(shù)
混合SNCR-SCR煙氣脫硝技術(shù)通過合并 SCR技術(shù)、SNCR技術(shù)，減少催化劑用量并提高反應效率。它具有兩個反應區(qū)，首先通過布置在鍋爐墻上的噴射系統(tǒng)，將還原劑噴人爐膛，在高溫下，還原劑與煙氣中NOX發(fā)生非催化反應實現(xiàn)初步脫硝；然后未反應的還原劑進一步在之后的 SCR系統(tǒng)脫硝。
4、同時脫硫脫硝技術(shù)
濕式同時脫硫脫硝技術(shù)一直都很受關(guān)注，目前大多處于研究階段，堿液的重復利用、有機溶劑的揮發(fā)和高成本、催化劑的穩(wěn)定和再生還原、副產(chǎn)物的有效處置等一直是研究的重點和難點。 通過催化劑或者有機溶劑等，將煙氣中的 NO氧化為N02，或者特殊堿液與NO氧化吸收，達到同時脫硫脫硝的目的。比如通過02氧化 NO，產(chǎn)物為氮氣和副產(chǎn)物硫酸銨、硝酸銨。
二、幾種煙氣脫硝技術(shù)特點比較
（1）脫硝效率SCR煙氣脫硝由于催化劑的作用脫硝效率達70％、 90％；SNCR脫硝效率只有30％、50％；混合 SNCR一SCR減少了催化劑的用量，脫除效率約
55％、75％；濕式同時脫硫脫硝的脫硫效率可達 50％以上。
（2）催化劑用量
SCR需大量催化劑，且易中毒受污染需要定期更換，運行費用很高；混合工藝由于SNCR初步脫硝，降低了對催化劑的依賴[9]；催化劑目前仍是同時脫硫脫硝技術(shù)的關(guān)鍵，如何制得低廉的催化劑或脫硝劑是研究重
（3）反應器體積
SCR工藝需要復雜的設(shè)備結(jié)構(gòu)，占地面積大；混合SNCR-SCR工藝因為催化劑用量少，大大縮短了反應器上游煙道長度；同時脫硫脫硝只在原氨法脫硫的吸收塔內(nèi)設(shè)置一段脫硝段，無需另外建設(shè)復雜的專門脫硝裝置。
與傳統(tǒng)SCR工藝相比，SNCR系統(tǒng)阻力最小，而混合技術(shù)將兩者巧妙結(jié)合系統(tǒng)阻力遠小于 SCR；同時脫硫脫硝的脫硝吸收液為澄清溶液，無堵塞且分布均勻，阻力相對較小。
（5）氮資源的回收
如今面對產(chǎn)能過剩的問題，節(jié)約資源對環(huán)保工程來說也是重中之重。SCR和SNCR技術(shù)都將 NOX還原為N2,而同時脫硫脫硝技術(shù)將NO氧化為N02轉(zhuǎn)化成硝酸銨，回收了氮資源。
三、結(jié)論
分析了這些上述煙氣脫硝的特點，SNCR/SCR 混合技術(shù)與SNCR和SCR工藝相比而言，系統(tǒng)脫硝效率相對較高；設(shè)備相對簡單，建設(shè)周期短，占地面積?。淮呋瘎┯昧枯^少，系統(tǒng)壓損小等；同時脫硫脫硝技術(shù)仍需不斷地研究改進。
研究開發(fā)適合我國國情的無二次污染、資源消耗少、運行費用低的煙氣脫硫脫硝技術(shù)對解決我國的S02、NOX污染問題具有十分重要的意義，
