氨水流量與氮氧化物排放量的控制為串級(jí)控制， 氨水蒸發(fā)設(shè)備通過控制噴氨量來控制氮氧化物排放量。在裝置開工初期，操作人員手動(dòng)調(diào)節(jié)氨水預(yù)熱器入口閥門開度，使氨水流量達(dá)到設(shè)計(jì)值，并根據(jù)氮氧化物排放量和氨逃逸量調(diào)節(jié)氨水流量。當(dāng)?shù)趸锱欧帕亢桶碧右萘窟_(dá)到工藝要求時(shí)，以此值作為氨水流量計(jì)的設(shè)定值，將氨水流量投入自動(dòng)控制。此時(shí)氨水流量計(jì)根據(jù)設(shè)定值發(fā)出控制信號(hào)，調(diào)整開度，使氨水流量穩(wěn)定在設(shè)定值。當(dāng)自動(dòng)控制穩(wěn)定后，可以將氮氧化物排放值作為變量參加控制，實(shí)現(xiàn)串級(jí)調(diào)節(jié)。根據(jù)氮氧化物在線檢測(cè)儀檢測(cè)到的氮氧化物排放濃度，手動(dòng)調(diào)整氨水流量設(shè)定值，控制煙氣中 NOx 含量小于 100 mg /m3 。當(dāng) NOx 排放量穩(wěn)定后，將 AICA -3005 投入串級(jí)控制。

  投入串級(jí)調(diào)節(jié)后，當(dāng)?shù)趸餀z測(cè)儀檢測(cè)到排放的氮氧化物濃度與設(shè)定值發(fā)生偏差時(shí)，會(huì)發(fā)出一個(gè)修正信號(hào)，自動(dòng)修改氨水流量計(jì)的設(shè)值。氨水流量的設(shè)定值被修改后，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)修正入口調(diào)節(jié)閥開度，使氨水的流量根據(jù)氮氧化物的排放量而變化。同時(shí)結(jié)合焦?fàn)t煙氣脫硝工藝，把交換機(jī)換向報(bào)警信號(hào)取到 DCS 進(jìn)行邏輯控制，交換機(jī)換向時(shí)提前控制氨氣的噴氨量，既滿足氮氧化物的排放量變化又保證氨逃逸指標(biāo)控制在 5 mg /L以下。氨水緩沖罐的液位控制，在氨水進(jìn)料量、氨水蒸發(fā)壓力一定的條件下，氨氣流量與氨水緩沖罐液位有關(guān)。通過調(diào)節(jié)加熱蒸汽的流量來控制氨氣緩沖罐的液位，使之保持相對(duì)恒定，此時(shí)氨水進(jìn)料量等于氨水蒸發(fā)量。

  正常工況下，氨氣緩沖罐液位控制在測(cè)量儀表的 68% 量程，當(dāng)氨氣緩沖罐液位升高或降低時(shí)，液位傳感器檢測(cè)到測(cè)量值與設(shè)定值產(chǎn)生了偏差，發(fā)出信號(hào)使加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，增加或減少加熱蒸汽的流量，從而保持氨水緩沖罐液位的穩(wěn)定。 氨水緩沖罐的壓力控制，氨水在 20 kPa 壓力下的蒸發(fā)溫度為 118 ℃，此溫度為飽和溫度，當(dāng)溫度稍微降低時(shí)，氨氣就會(huì)冷凝為液體。為了使氨氣在輸送過程中不易冷凝，采用過熱氨氣的輸送方式。方法是使氨水在 20 kPa 壓力下蒸發(fā)( 此時(shí)氨水的蒸發(fā)溫度為 118 ℃ ) ，之后氨水蒸發(fā)設(shè)備通過壓力控制閥使之減壓到 10 kPa，此時(shí)氨氣溫度為 110 ℃，遠(yuǎn)大于飽和溫度，氨氣不易冷凝。氨水緩沖罐的壓力控制采用單回路簡(jiǎn)單控制，安裝在氨水緩沖罐上部的壓力傳感器設(shè)定在 20 kPa，當(dāng)壓力升高或降低時(shí)，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，使氨水緩沖罐的壓力保持在 20 kPa。